通（tōng）風管道與附件（jiàn）的製作及安裝（zhuāng）

1、在（zài）第1道密閉閥門至工程（chéng）口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板（bǎn）焊（hàn）接製作。其焊（hàn）縫應飽滿、均勻、嚴密。

2、染毒區的通風管道應采用焊接連（lián）接。通風管道與密閉閥門（mén）應采用帶密封槽的法（fǎ）蘭連接（jiē），其（qí）接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈（quān）。

3、主體工程內通風管與（yǔ）配（pèi）件的鋼板厚（hòu）度應符合設（shè）計要（yào）求。當設（shè）計（jì）無（wú）具體要（yào）求時。鋼板厚度應大於0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有（yǒu）向下（xià）的彎頭；另一端宜設在通風機房或控（kòng）製室，並（bìng）應安裝（zhuāng）球閥。通過防（fáng）毒通道（dào）的測壓管，其接口應采用焊（hàn）接。

5、通風（fēng）管的測定孔、洗消（xiāo）取（qǔ）樣管（guǎn）應與（yǔ）管同時製作。測定孔和洗消取樣管應封堵。

6、通風（fēng）管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。

?風道的組合連接

根據風管的連接方法不同，風管的安裝可分為法蘭連接、風管安裝和無法蘭連接風管安裝兩部分（fèn）。

1.法（fǎ）蘭連（lián）接風（fēng）管

風管或配件(部（bù）件)與法蘭的裝配可采用翻邊（biān）法、翻邊鉚接法和焊接法。

2.組合法蘭連接風管

組合法蘭（lán）適於通（tōng）風空調係統中矩形風管（guǎn）的組合連接；

由法蘭組件（jiàn）和連接扁角鋼(法蘭鑲角)兩部分組成。

3.無法（fǎ）蘭連接風管安裝

圓風管的無法蘭連接，用於一般送排風係統和螺旋縫圓風（fēng）管的連接（jiē）。

連接前先將風管兩端（duān）軋製出鼓筋，且使管端為大小口。

對口時按氣（qì）流方向把小口插入大口風管內，將兩風管端部（bù）對接（jiē）在一起，在（zài）外箍帶內墊（diàn）上密封材料(如油浸棉紗或廢布條)上緊緊固螺栓即可。

矩形風管的插條連接也稱“搭（dā）栓”連接；

根據矩形風管邊長不同，把鍍鋅薄鋼板加工（gōng）成不同形狀的插條。

插條連接適用於風管內風速（sù）為10m/s、風壓（yā）為（wéi）500Pa以內的低風速係統；

插條連接蕞好用（yòng）於不常拆卸的通風空調係統中 。

在噪聲控（kòng）製要求高的場合，應選用低噪聲通風管道設備（bèi）。不同型號的通風管道設（shè）備（bèi）在（zài）同一的風量、風壓下、機翼型葉片的（de）離（lí）心通風（fēng）設備噪聲小，前向版型葉片的（de）離心通風設備噪聲大。適當（dāng）降低通風設備的轉速。通風設備的旋轉噪聲與葉輪圓周速度（dù）10次方成比例，渦流噪（zào）聲與葉輪（lún）圓周速（sù）度（dù）6次方（fāng）(或5次方)成比例。故降低（dī）轉速（sù）可（kě）降低噪聲。

設計通風（fēng）係統時，應盡量減少係統的壓力損失。當通風係統的總量和壓力損失較大時，可將（jiāng）其分為小係統（tǒng）。氣流（liú）在管道內的流速不宜過高，以免引起再（zài）生噪聲（shēng）。確定管道（dào）內氣流流速應根據不同要求按有關規定選取。

在集中產生有害物的局部地（dì）點，設置捕集裝置，將有害物排走，以控製有害物向室內擴散，這種通風（fēng）方法稱為局部排風（fēng）。這是防毒，排塵蕞有效的通風方法。